Żel do wypełniania kabli optycznych do stosowania na zimno
Wprowadzenie produktu
Wprowadzenie produktu: Żel do napełniania kabli optycznych wykorzystuje olej procesowy GTL i wysokocząsteczkowy materiał syntetyczny jako główne materiały bazowe. Łączy się je w miękki, o niskiej lepkości, o wysokim wskaźniku tiksotropowym, bezbarwny, przezroczysty żel wypełniający, uzyskany dzięki zaawansowanej technice produkcji, której właściwości obejmują wodoodporność, doskonałą technikę przetwarzania oraz właściwości w wysokich i niskich temperaturach. Może zachować miękkość poniżej -40 ℃ i nie kapać w wysokiej temperaturze 80 ℃. Proces napełniania jest prosty i można go napełniać w temperaturze ogólnej, szczególnie odpowiedniej dla określonej powłoki kabla i rdzenia kabla. W zależności od różnych wymagań klientów, techniczny wskaźnik lepkości, penetracji, tiksotropowości itp., który można dostosować w celu spełnienia wymagań techniki napełniania.
Parametry techniczne
Specyfikacja techniczna żelu do wypełniania kabli optycznych do stosowania na zimno
1. Ogólne wymagania techniczne
Żel wypełniający musi być jednorodny, pochłaniać wodór i nie zawierać pyłu, cząstek metalu i innych zanieczyszczeń. Nie powinno być widocznych pęcherzyków powietrza, a pleśń nie powinna być odżywcza. Żel wypełniający nie powinien być toksyczny, nie powinien powodować stymulacji skóry.
2, główne parametry techniczne
| nieużytek Numer | Rzeczy | jednostka | Indeks |
| 1 | wygląd | Jednorodny, bez zanieczyszczeń | |
| 2 | Punkt zrzutu | ℃ | ≥150 |
| 3 | gęstość (20 ℃) | g／cm2 | ≤0,96 |
| 4 | Penetracja stożka 25 ℃ -40 ℃ | 1／10mm 1／10mm | ≥300 ≥100 |
| 5 | Czas indukcji utleniania (190 ℃) | min | ≥30 |
| 6 | Punkt migania | ℃ | >200 |
| 7 | Wydzielanie wodoru (80℃, 24h) | μl／np | ≤0,03 |
| 8 | Pocenie się oleju (80 ℃, 24h) | % | ≤2,0 |
| 9 | Wydajność parowania (80 ℃, 24h) | % | ≤1,0 |
| 10 | Czas wchłaniania 25 ℃ (15 g próbki + 10 g wody) | min | ≤2,0 |
| 11 | Dylatacja 25℃ 5r 100g próbki + 50g wody 24h | % % | ≥15 ≥70 |
| 12 | Wartość kwasowa | mgK0H／g | ≤1,0 |
| 13 | Zawartość wody | % | ≤0,1 |
| 14 | lepkość (25 ℃, D = 20 S-1) | mpa.s | 10500-30000 |
| 15 | kompatybilność: A, z sosnowym materiałem osłonowym (85℃, 30×24h) B, z sosnowym materiałem osłonowym (85℃, 45×24h) różnica w wydłużeniu wytrzymałości na rozciąganie przy zmianie masy zrywającej B, z sosnowym materiałem izolacyjnym (80℃), 28×24h） zmienność wytrzymałości na rozciąganie wydłużenie przy zmianie masy zrywającej C, kompozytowa taśma metalowa (68℃, 7×24h) taśma kompozytowa stalowo-plastikowa, taśma złożona z aluminium i tworzywa sztucznego | % % % % % | brak rozwarstwień brak pęknięć ≤25 ≤30 ≤3 brak pęknięć ≤25 ≤25 ≤15 brak rozwarstwień brak pęknięć |
| 15 | korozyjne (80℃, 14×24h) z miedzią, aluminium, stalą | Brak punktów korozji |
3, wymagania dotyczące efektywności środowiskowej
| Typ | materiał | Zawartość zaporowa (mg/kg) |
| Ciężkiego metalu | ołowiowy | ≤1000 |
| kadm | ≤100 | |
| rtęć | ≤1000 | |
| Sześciowartościowy chrom | ≤1000 | |
| Organiczny bromek | Polibromowane bifenyle (PBB) | ≤1000 |
| Polibromowane etery difenylowe (PBDE) | ≤1000 |